इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर के लिए गुंथर हॉट रनर के साथ मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्ड|ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों की मांग में चरम प्रदर्शन के लिए उच्च परिशुद्धता ऑटोमोटिव घटक समाधान इंजीनियर किया गया
एक विशेष प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के रूप में, हम उच्च जोखिम वाले ऑटोमोटिव घटकों के उत्पादन में सटीक टूलिंग की महत्वपूर्ण भूमिका को समझते हैं। हमारागुंथर हॉट रनर के साथ मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्डऑटोमोटिव इंजन कोर भागों के सटीक उत्पादन के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है।
मुख्य उत्पाद विशिष्टताएँ और क्षमताएँ
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विशेषता |
विनिर्देश |
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प्रोडक्ट का नाम |
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स के लिए गुंथर हॉट रनर के साथ मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
पीए 6 + 30% ग्लास फाइबर (काला) - ताकत, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के लिए अनुकूलित |
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साँचे की संरचना |
3-प्लेट मोल्ड, 8 गुहाएँ(1 मूविंग मोल्ड / 2 फिक्स्ड मोल्ड) - निर्बाध स्वचालन एकीकरण के लिए उन्नत |
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हॉट रनर सिस्टम |
गुंठर8 नोजल वाल्व गेट सिस्टम - सटीक पिघल नियंत्रण, न्यूनतम दबाव हानि |
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प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाएँ |
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग, उच्च स्पीड मिलिंग, ईडीएम (±0.005मिमी), वायर ईडीएम (±0.002मिमी), परिशुद्धता ग्राइंडिंग (±0.002मिमी), ऑप्टिकल पॉलिशिंग |
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उत्पादन क्षमता |
>200,000 साइकिलेंगारंटीकृत मोल्ड जीवन |
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प्राथमिक अनुप्रयोग |
ऑटोमोटिव इंजन कोर घटक(उदाहरण के लिए, इनटेक मैनिफोल्ड कंपोनेंट्स, सेंसर हाउसिंग, इंजन कवर, ऑयल सिस्टम पार्ट्स) |
इंजीनियरिंग उत्कृष्टता को उजागर करना
स्वचालन और दक्षता के लिए अनुकूलित कैविटी लेआउट और संरचना
8-गुहा परिशुद्धता
प्रति चक्र आउटपुट को अधिकतम करता है, उच्च मात्रा में ऑटोमोटिव रन के लिए टुकड़े की लागत को काफी कम करता है।
डुअल रियर मोल्ड डिजाइन
यह नवोन्वेषी संरचना पार्ट इजेक्शन और हैंडलिंग को नाटकीय रूप से सरल बनाती है। यह स्वाभाविक रूप से हैरोबोटिक पिक {{0}और {{1}प्लेस सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया, चक्र समय को कम करना और लगातार, उच्च गति उत्पादन (PA6-GF30 के लिए अनुकूलित लक्ष्य चक्र समय) के लिए मैन्युअल हैंडलिंग जोखिमों को समाप्त करना।
मेसबर्गर मानक घटक
पुर्जों की वैश्विक उपलब्धता की गारंटी देता है, रखरखाव डाउनटाइम को कम करता है, आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है, और भविष्य के मोल्ड संशोधनों को सरल बनाता है। यह टियर 1 ऑटोमोटिव टूलींग में मानक अभ्यास है।
स्थायित्व के लिए प्रीमियम मोल्ड सामग्री और निर्माण
सामरिक सामग्री चयन:महत्वपूर्ण कोर और गुहाएं उच्च ग्लास फाइबर लोड के तहत असाधारण पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के लिए 1.2344 (ईएसआर) प्रीमियम हॉट {1}वर्क स्टील का उपयोग करती हैं। समर्थन संरचनाओं में कठोरता और लागत{7}प्रभावशीलता के लिए उच्च ग्रेड 1.2312, पी20 और वाइकिंग स्टील का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पूरा सांचा 200 चक्रों की कठोरता का सामना कर सके।
सतही अखंडता:महत्वपूर्ण कार्यात्मक सतहों में आवश्यकतानुसार सटीक टेक्सचरिंग या ऑप्टिकल पॉलिशिंग (एसपीआई ए1/ए2) की सुविधा होती है, जो सही भाग रिलीज, लगातार कॉस्मेटिक फिनिश सुनिश्चित करती है और ग्लास फाइबर बिल्डअप को रोकती है।
गुंथर 8 वाल्व गेट्स हॉट रनर सिस्टम:संतुलित भराई और इष्टतम भाग की गुणवत्ता के लिए व्यक्तिगत गुहा नियंत्रण प्रदान करें, जो जटिल ज्यामिति और ग्लास से भरी सामग्री के लिए महत्वपूर्ण है। वाल्व गेट, इंजन घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता, गेट वेस्टीज को समाप्त कर देते हैं।
हॉट रनर विश्वसनीयता:Renowned for precise temperature control (±0.5°C zone stability), robust construction, and minimal pressure drop. This translates to consistent melt viscosity, reduced shear heating (critical for PA6), and lower energy consumption compared to lesser systems. Expect >इस प्रणाली से 99% अपटाइम विश्वसनीयता।
हॉट रनर संतुलित प्रवाह:इंजीनियर्ड रनर लेआउट सभी 8 गुहाओं में समान भरने का दबाव और गति सुनिश्चित करता है, जिससे आंशिक भिन्नता न्यूनतम हो जाती है।
एकीकृत प्रक्रिया निगरानी एवं नियंत्रण (मानक से परे)
किस्टलर कैविटी प्रेशर सेंसर
अंतर्निहित8 गुहाओं में से प्रत्येक में. यह सिर्फ निगरानी नहीं है; यह सक्रिय प्रक्रिया नियंत्रण है. वास्तविक समय दबाव वक्र इसकी अनुमति देते हैं:
● सामग्री की चिपचिपाहट (बैच अंतर) में सूक्ष्म भिन्नता का पता लगाना।
● व्यक्तिगत गेट/नोजल में आंशिक रुकावट या टूट-फूट की तत्काल पहचान।
● न्यूनतम भाग भार भिन्नता के लिए बिंदु (वी/पी) पर स्विच का अनुकूलन (<0.3%).
● लगातार पार्ट पैकिंग और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करना, जो इंजन असेंबली सहनशीलता के लिए महत्वपूर्ण है।
मल्टी-प्वाइंट कैविटी तापमान मॉनिटरिंग
सेंसर वास्तविक कैविटी सतह के तापमान (सिर्फ स्टील के थोक नहीं) को ट्रैक करते हैं, जिससे ग्लास फाइबर ओरिएंटेशन के कारण कूलिंग चैनल के मुद्दों या स्थानीयकृत हॉटस्पॉट का पता लगाने में मदद मिलती है। प्रत्येक भाग में लगातार क्रिस्टलीकरण और यांत्रिक गुण सुनिश्चित करता है।
व्यापक पोका-योक (त्रुटि निवारण)
इसमें शामिल हैं:
● रोबोटिक हैंडलिंग के लिए सकारात्मक गुहा पहचान।
● स्वचालित मोल्ड सुरक्षा अनुक्रम (उदाहरण के लिए, इजेक्टर रिटर्न सत्यापन)।
● सम्मिलित उपस्थिति का सेंसर सत्यापन (यदि लागू हो)।
● कूलिंग लाइन फ्लो सेंसर।
प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग बैकबोन - हमारी प्रमाणित सुविधा
200,000 चक्र और पीपीएपी प्राप्त करने के लिए माइक्रोन{2}}स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। हमारी क्षमताएं सिद्ध हैं:
ईडीएम (6 सेट): सोडिक AD32LS (±0.005मिमी), माकिनो EDGE2/EDGE3 (±0.005मिमी). जटिल कोर/गुहा विवरण, गहरी पसलियां, और असाधारण सतह फिनिश के साथ उच्च - पहनने वाले आवेषण के लिए, बेंचवर्क को कम करने के लिए।
वायर ईडीएम (7 सेट): सोडिक AQ360LS (±0.002मिमी), सिबू M50B (±0.002मिमी). लिफ्टर स्लॉट, जटिल शटऑफ़ और स्लाइड घटकों के लिए कठोर स्टील्स की सटीक कटिंग।
परिशुद्धता पीसना (10सेट): (यूटोंग) 618एस (±0.002मिमी समतलता/समानांतरता). मोल्ड बेस प्लेट, कोर/कैविटी इंसर्ट और स्लाइड वियर प्लेट के लिए महत्वपूर्ण, जो मोल्ड के जीवनकाल में सही संरेखण और समतलता सुनिश्चित करता है।
मेट्रोलॉजी एवं गुणवत्ता आश्वासन:
● हेक्सागोन सीएमएम इंस्पेक्टर (1 सेट):जटिल ज्यामितियों का पूर्ण 3डी आयामी सत्यापन।
● निकॉन प्रोजेक्टर (3 सेट) & ऊंचाईaltimeter(8सेट):रैपिड 2डी प्रोफाइल और ऊंचाई जांच (±0.001मिमी)।
● वानहाओ 2डी विजन सिस्टम (4 सेट):उच्च-गति सुविधा माप (±0.001मिमी)।
टूलींग कक्ष प्रदर्शन
यह मोल्ड ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स के लिए बेजोड़ मूल्य क्यों प्रदान करता है
पीपीएपी आत्मविश्वास
सख्त ऑटोमोटिव पीपीएपी आवश्यकताओं (प्रक्रिया प्रवाह, पीएफएमईए, नियंत्रण योजना, एमएसए, प्रारंभिक क्षमता अध्ययन) को पूरा करने के लिए जमीन से निर्मित। एकीकृत सेंसर डेटा पीपीएपी दस्तावेज़ीकरण और चल रहे एसपीसी के लिए अमूल्य है।
01
200,000+ शॉट आरओआई
प्रीमियम सामग्री, मेसबर्गर मानक, और गुंथर विश्वसनीयता केवल विशेषताएं नहीं हैं, वे मोल्ड के असाधारण लंबे जीवन के दौरान प्रति भाग कम लागत की गारंटी देते हैं। डाउनटाइम कम हो गया है.
02
जीरो डिफेक्ट फाउंडेशन
कैविटी दबाव नियंत्रण, तापमान निगरानी, और पोका {{0}योक एक साथ काम करते हैं ताकि शॉर्ट शॉट्स, फ्लैश, आयामी बहाव, या भाग के कारण होने वाली असेंबली समस्याओं के कारण स्क्रैप को लगभग खत्म किया जा सके। यह सिर्फ -समय में (जेआईटी) ऑटोमोटिव आपूर्ति के लिए आवश्यक है।
03
स्वचालन तैयार
3{{1}प्लेट, डुअल रियर मोल्ड डिज़ाइन का उद्देश्य लाइट-आउट निर्माण के लिए बनाया गया है। श्रम लागत में कमी करते हुए, रोबोट और कन्वेयर के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होता है।
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सामग्री विशेषज्ञता
की चुनौतियों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गयापीए6+30% जीएफ ब्लैक- घर्षण का प्रबंधन करना, प्रवाह संतुलन सुनिश्चित करना, आवश्यक सतह फिनिश प्राप्त करना, और चक्र दर चक्र महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों को बनाए रखना।
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हम कैसे काम करते हैं?
परिशुद्धता में निवेश करें, प्रमाणित उत्कृष्टता के साथ भागीदार बनें
गुंथर हॉट रनर के साथ यह मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्ड ऑटोमोटिव केंद्रित टूलींग के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है। इसे लाखों संपूर्ण भागों को वितरित करने, स्वचालित उत्पादन कोशिकाओं में दोषरहित रूप से एकीकृत करने और टियर 1 और टियर 2 ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं द्वारा मांग की गई प्रक्रिया पारदर्शिता प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
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