वायर टू बोर्ड हैडर हाउसिंग

हमारी प्रक्रिया गहनता से शुरू होती हैविनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम)समीक्षा। हमारे अनुभवी इंजीनियर आपके हिस्से की ज्यामिति, सामग्री चयन और सहनशीलता आवश्यकताओं का विश्लेषण करते हैं। हम सिंक मार्क्स, वॉरपेज, अंडरकट्स और वेल्ड लाइन जैसे संभावित मुद्दों की पहचान करते हैंपहलेस्टील काटा जाता है. हम मोल्डेबिलिटी, लागत और प्रदर्शन के लिए पार्ट डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए कार्रवाई योग्य फीडबैक प्रदान करते हैं।

उद्योग के अग्रणी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हुए, हम प्रदर्शन करते हैंविस्तृत मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन. यह आभासी प्रोटोटाइप चरण भरण पैटर्न, दबाव प्रोफाइल, शीतलन दक्षता और संभावित संकोचन की भविष्यवाणी करता है। प्रवाह असंतुलन या वायु जाल की पहचान और समाधान करके, हम भौतिक परीक्षण रनों की संख्या को काफी कम कर देते हैं,लीड समय में अनुमानित 15-25% की कमीऔर विकास लागत को कम करना।

हमारी डिज़ाइन टीम, 10 वर्षों से अधिक के औसत उद्योग अनुभव के साथ, व्यापक निर्माण करती है3डी और 2डी मोल्ड डिजाइन. प्रत्येक विवरण पर विचार किया जाता है: समान चक्र समय के लिए कूलिंग चैनल लेआउट, नाजुक पिनों के लिए इजेक्शन रणनीतियाँ, वायु निकासी के लिए वेंटिंग, और कैविटी पहचान के लिए स्टैम्पिंग।

डिज़ाइन कार्यालय से, प्रोजेक्ट हमारी पूरी तरह सुसज्जित कार्यशाला में चला जाता है। नीचे सूचीबद्ध सटीक उपकरणों का उपयोग करके, हम प्रत्येक घटक को माइक्रोन स्तर की सहनशीलता के अनुसार मशीनीकृत करते हैं, पीसते हैं और ईडीएम बनाते हैं। अंतिम संयोजन मास्टर तकनीशियनों द्वारा किया जाता है जो सही संरेखण और कार्य सुनिश्चित करते हैं।

पहला शॉट (T1) हमारे घरेलू प्रेस में नियंत्रित परिस्थितियों में तैयार किया जाता है। हम विस्तृत रिपोर्ट के साथ नमूने मापते हैं, निरीक्षण करते हैं और प्रदान करते हैं। हम आपके साथ तब तक लगातार काम करते हैं जब तक कि हिस्से सभी विशिष्टताओं को पूरा नहीं कर लेते।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, हम अक्सर मोल्ड की स्थिरता, चक्र समय और गुणवत्ता नियंत्रण योजना की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए 5,000 - 50,000 टुकड़ों का एक पायलट रन करते हैं, जिससे पूर्ण पैमाने पर विनिर्माण के लिए एक सुचारु संक्रमण सुनिश्चित होता है।